1、附着牢度

油墨与承印物之间产生的附着力主要包括化学键力(即原子间的作用力)、分子间的作用力(氢键力和范德华力)、界面静电引力和机械作用力。这些作用力的主要来源就是油墨用树脂连接料与基材之间的作用。针对不同基材，选用合适的树脂连接料也就成了关键，一般来讲，对于PE、PP等非极性基材，即使进行电晕表面处理、其表面张力也只能达到38dyn左右，应采用树脂结构为非极性的如氯化聚丙烯类树脂连接料，而对于PET、PA等表面极性基材，则可采用聚氨酯类树脂连接科。现在聚氯酯油墨连接料体系通过添加少量专门用于PP、PE的附着力促进剂，或用氯化聚丙烯类树脂少量与聚氨酯树脂并用往往可以解决在非极性基材上的附着力问题，已经能够做到一种树脂连接料通用性的问题，同时解决了以氯化聚丙烯树脂为连接料容易出现的甲苯溶剂残留超标的问题，在提倡绿色环保的今天，这点突破显得尤为重要。

可见，树脂连接料在油墨中作为分散润湿介质的同时也提供了油墨与基材之间的最基本也是最重要的附着牢度，是油墨最基本指标之一。

2、发色性(展色力)

印刷油墨中使用的有色材料都是颜料，有机颜料与无机的有色物质一起构成全部有色化合物。在生产印刷油墨时，将颜料分散在有机成膜物质(连接料)中，再印刷到承印物上，使得印品呈现出五彩缤纷的图像。在各种商品琳琅满目的今天，任何一种商品要想吸引消费者的眼球，拥有一个醒目艳丽的外包装极为重要，好的包装可以激发消费者的购买欲望。所以在设计商品的外包装时，一定要选择好颜色和图案。

可见，有机颜料是给油墨提供颜色的最基本的材料，但作为油墨附着在基材表面展现给消费者的色彩，往往会和颜料本身颜色产生或多或少的偏差。原因归结于在油墨中，颜料颗粒并不是单独存在，而是分散在连接料介质当中。微观上，一个颜料颗粒其最好的润湿分散状态是完全被树脂连接料均匀包裹在其中，并附着于基材表面。色彩的展现是光线通过树脂连接料膜层入射到被包裹的颜料表面再通过反射传达到消费者眼中。树脂透明度的好与不好、色号的大小直接影响到不同色料对颜色的表达。同时，树脂对颜料润湿分散的充分与否，直接影响到树脂对颜料的均匀包裹性，也会影响油墨本身的色相。

3、抗热黏连性：

抗反黏性是印刷油墨的一项重要物性指标。凹版印刷是一种供墨量高、阶调再现性好、印刷速度快的印刷方式，其使用的油墨多为溶剂型印刷油墨。在油墨经过印版转移到承印基材上后，通过烘道，待有机溶剂快速挥发干燥后即收卷。通过高温烘道后收卷时，印膜表面温度一般在40～60℃之间，同时由于收卷压力的存在，如果；油墨本身的抗反黏性不好，则会导致严重的收卷黏连事故。

油墨的抗反黏性好与差，直接与所用树脂连接料的性质有关。成膜性好的树脂连接料能赋予油墨良好的干爽性，在溶剂挥发干燥后，成膜彻底，收卷后抗反黏性优异。

4、复溶性

在凹版印刷中，油墨复溶性也是检测油墨性能好坏的一项关键指标。特别是在彩色墨印刷中，适中的复溶性，不但能使色彩展现充分，而且能很好地解决印版浅网堵版、套印串色的问题。

在色墨印刷中，根据色调的要求不同，印版的墨孔网穴的深浅不同，转印至承印物表面的墨量也不同，着墨孔容积大，印刷过程中填入的；油墨量多，转移到基材的膜层厚：着墨孔容积小，填入的墨量少，转移到基材的膜层薄。于是，在基材上形成浓淡有序、色彩鲜艳的画面。复溶性差的油墨，在印版浅网部分，由于滚筒在墨槽中的高速旋转，残留的油墨不易被墨槽中的油墨重新溶解，导致网穴越印越浅，最终造成堵版事故。对于复溶性过好的油墨，则在套印过程中，印好的油墨容易被印版中油墨溶剂溶下，导致油墨串色问题。

5、存储稳定性：

油墨存放一段时间以后，在容器中出现上部稀，黏度小，颜色与浓度亦比较差：下部稠，黏度大，颜色与浓度亦比较好的现象。凹版印刷类油墨由于是稀而黏度小的流体，颜料在连接料中分散不良、颜料或填料密度过大、在长期存放后容易出现沉淀的毛病。所有这些问题均会影响油墨的使用性能。即使在充分摇匀后不影响使用的条件下，油墨的这种状态也会给客户造成不良的印象，同时增加工人负担。

可见，油墨存储稳定性这项指标也同样是检验油墨性能的重要指标，他除了与色料种类以及色料表面性质有关外，油墨用树脂对颜料的润湿分散性，同样影响到油墨的存储性。在所用树脂连接料与颜料表面极性相似的条件下，浸润充分，油墨中色料沉淀、反粗等现象会明显减少。如果在油墨配制过程中，针对不同色料选择恰当的润湿分散助剂，可以大大增加油墨连接料对颜料的润湿分散性，产品的稳定性也能够得到很好的保障。